ПОЛЕЗНО

Котельная – это сооружение, которое предназначено для нагрева теплоносителя. Оно обычно расположено в техническом помещении, используется при централизованном или местном теплоснабжении зданий. Обслуживанием котельных занимаются профессионалы. Их услуги являются вполне доступными. ТО поможет продлить срок службы оборудованию, обеспечить работу системы без сбоев.

Важные моменты

Котельные можно разделить на несколько категорий. По виду топлива они бывают:

• Газовыми. Пользуются популярностью среди потребителей, являются экономичными и экологическими. Такие сооружения не требуют громоздкого оборудования, в большинстве случаев функционируют в автоматическом режиме.

• Твердотопливными. Функционируют на дровах, торфе, угле, брикетах, отходах сельского хозяйства. Вся эта продукция имеет вполне доступную стоимость. К тому же котельная не требует установки систем золо-шлакоудаления и топливоподачи. Среди недостатков – функционирование котельной нуждается в непосредственном участии человека, она не работает в автоматическом режиме.

• Жидкотопливными. Котельные в данном случае работают на мазуте, нефти, дизеле, отработанном масле. Ввод в эксплуатацию таких сооружений не занимает много времени, использование не требует согласований и разрешении в соответствующих органах. Стоимость является вполне доступной. Такие котельные очень редко используются в быту.

По типу размещения они бывают:

• Блочно-модульными. Отличаются быстрым монтажом, высоким КПД, могут быть отдельностоящими, пристроенными, подвальными.

• Стационарными. Если строительство блочно-модульного сооружения по тем или иным причинам является невозможным, такой вариант идеальный. Для возведения котельной требуется капитальное здание с фундаментом, кровлей, стенами и перегородками.

По типу теплоносителя бывают:

• Паровыми
• Водогрейными
• Комбинированными

По уровню механизации:

• Ручными
• Автоматизированными

Не стоит забывать о том, что регулярно необходимо проводить ТО котельной. Такие услуги являются вполне доступными, воспользоваться ими сможет практически каждый. Тем более, что стоимость услуг по обслуживанию котельной окупается в течение одного отопительного периода.

Сервисное обслуживание.

Это набор обязательных регламентных процедур, выполняемых как силами эксплуатационного персонала, так и специалистами нашей компании. Он включает в себя:

1. Общую оценку технического состояния основных узлов котельной;

2. Тестирование управляемых механизмов, в частности датчиков, автоматики безопасности котлов, систем связи с диспетчерской службой и т. п.;

3. Проверку надежности функционирования тепломеханических элементов: насосов, контура котла, теплообменников горячего водоснабжения.

Эксплуатационный уход.

Данный вид технического обслуживания котельной заключается в периодических действиях по поддержанию оборудования в функциональном состоянии. Это регулярный осмотр, обтирка, смазка, чистка фильтров, крепежных деталей и соединений, систем подшипников, промывка водогрейной части и теплообменников, регулировка автоматики. Кроме того, данный вид технического обслуживания включает и мелкий текущий ремонт оборудования (его частичная разборка, замена отдельных быстроизнашивающихся деталей, устранение течи и т. п.).

Капитальный ремонт.

Данные работы могут выполнять лишь специалисты-профессионалы, услуги которых предоставляет наша фирма. Поскольку оборудование котельной непрерывно эксплуатируется в течение длительного периода времени, необходимо обязательно выполнять плановые ремонтные работы. Это обеспечит стабильность и надежность функционирования котельной и продлит срок ее эксплуатации.

Наша компания также предлагает техническое обслуживание газопроводов. Оно включает как регламентные процедуры, так и текущий и капитальный ремонты. На выполнение всех работ мы имеем необходимую разрешительную документацию.

Какой персонал может проводить обслуживание котельных?

Многие производственные предприятия создают автономные системы теплоснабжения, оборудуя промышленные объекты котельными.

Обслуживание газопроводов и других элементов энергетических установок имеют право проводить сотрудники инженерно-технического персонала старше 18 лет, обладающие медицинским допуском и прошедшие аттестацию в присутствии надзорной комиссии. Специалист должен иметь на руках удостоверение установленного образца, полученного по итогам экзамена. Квалификационные требования к персоналу, обладающему правом обслуживания котельных, осветит данный материал.

На заметку работникам.

Операторами отопительного оборудования могут быть сотрудники, прошедшие экзамен на знание правил сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива, прошедшие обучение обращению с контрольно-измерительными приборами и имеющие квалификационные навыки для проверки автоматики безопасности котла. К обслуживанию котельных допускаются лишь сотрудники, имеющие должное представление о тепловых процессах, происходящих внутри установок, и о способах приведения работы устройства в режим рационального расхода энергетических ресурсов.

Допуск к обслуживанию энергетических установок получают сотрудники, имеющие должное представление об устройстве и принципах работы газовых горелок и форсунок. Операторами вспомогательного отопительного оборудования могут быть члены инженерно-технического персонала, ознакомленные с особенностями функционирования дутьевых вентиляторов и дымососов.

Машинистами энергетических установок имеют право стать только те сотрудники, которые ознакомлены со схемами трубопроводов и способны корректно считывать информацию с чертежей основных и вспомогательных элементов отопительного узла.

К чистке оборудования могут быть допущены специалисты, ознакомленные с эффективными способами удаления сажи, накипи и золы из системы теплоснабжения. Ремонт котлов вправе производить члены технического персонала, имеющие должное представление о причинах и признаках неисправности отопительного узла и обученные действиям по ликвидации аварий, возникающих на энергетических установках.

Техническое обслуживание системы контроля загазованности (сигнализаторы загазованности).

Техническое обслуживание системы контроля загазованности у компании ООО «Энергоформ Тепловые Системы» обеспечит надежную и безопасную эксплуатацию Вашей котельной. Персонал, проводящий обслуживание системы контроля загазованности, обязательно аттестован согласно требованиям ФЗ №116 от 22.06.2007 и ПБ 12-529-03 п. 5.7.10, п. 5.7.11, копии протоколов аттестации прилагаются к договору по техническому обслуживанию.

В состав работ по обслуживанию системы контроля загазованности:

- проверка срабатывания датчиков системы контроля загазованности с помощью контрольных газовый смесей с составлением актов;

- проверка срабатывания газового клапана-отсекателя;

- проверка герметичности соединений газового клапана-отсекателя.

Требования к проектированию, монтажу (установке), наладке приборов контроля содержания СО в помещениях котельных.

• В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики приборов контроля устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла.

• В полностью автоматизированных котельных, обслуживание которых осуществляется периодически, датчики приборов контроля устанавливаются у входа в помещение, а сигнализация от прибора контроля выводится на пульт дежурного оператора.

• При установке приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) в котельных залах с не сплошными междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

• На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек. При установке датчиков следует учитывать требования инструкции завода-изготовителя по монтажу, которые должны максимально исключить отрицательное влияние на точность измерения концентрации СО от движущихся потоков воздуха, относительной влажности в помещении котельной и тепловых облучений.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) от попадания на них влаги необходимо защищать установкой защитного козырька.

• В запыленных помещениях необходимо предусматривать установку датчиков с фильтрами от пыли. Периодическая очистка загрязненных фильтров должна осуществляться в порядке, предусмотренном производственной инструкцией.

• Проектами вновь строящихся котельных должна предусматриваться установка приборов контроля СО в помещениях котельных.

• Установка приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) в действующих и реконструируемых котельных должна осуществляться владельцем этой котельной в сроки, согласованные с территориальным органом Госгортехнадзора России.

На российском рынке представлен ряд отечественных и зарубежных приборов для контроля СО и СН4, в разной степени отвечающих изложенным выше требованиям.

Обслуживание датчиков загазованности.

Требования к обслуживанию, ремонту, поверке сигнализаторов загазованности (поверке газосигнализаторов, поверке газоанализаторов).

• Обслуживание и ремонт приборов контроля проводятся в порядке и в сроки, предусмотренные технической документацией завода-изготовителя на эти приборы.

• Тестирование и проверки приборов должны осуществляться по методике завода-изготовителя.

• Один раз в год необходимо осуществлять государственную поверку газосигнализаторов, газоанализаторов, сигнализаторов контрольными смесями на уровнях срабатывания. В том числе должна производиться поверка датчика угарного газа и поверка датчика метана.

• Ремонт и обслуживание приборов контроля должны осуществляться обученным персоналом, прошедшим аттестацию в квалификационной комиссии специализированной организации или завода-изготовителя. Участие представителя органа Ростехнадзора России в работе комиссии по аттестации названного персонала не обязательно.

• По окончании срока службы прибора (датчика) контроля загазованности проводится его диагностика в целях установления возможности дальнейшей эксплуатации или замены.

• Персонал котельной должен ежесменно удостоверяться в работоспособности приборов контроля с отметкой в вахтенном журнале.

Многие предприятия, эксплуатирующие топливоиспользующее тепловое оборудование,

уже на стадии проекта требуют наличия в цехе достаточного количества сигнализаторов на СО и СН4 для гарантии безопасности работы агрегатов и обслуживающего персонала.

Датчик загазованности, газосигнализатор, газоанализатор, сигнализатор токсичных газов, сигнализатор горючих газов, обслуживание датчиков загазованности.

Большинство современных котельных оснащаются автоматизированными сигнализациями загазованности, которые, при скоплении в помещении большого количества газа (природного или угарного, образованного в результате неполного сгорания топлива) автоматически прекращают подачу топлива, включают принудительную вентиляцию и оповещают аварийную службу. Исправность подобных систем во многом зависит от своевременного проведения ТО и поверки датчиков загазованности. Сотрудники котельной, со своей стороны, должны знать алгоритм действий при загазованности котельной и чётко придерживаться этих инструкций.

Отключение газового оборудования.

Первоочередная задача при загазованности котельной — экстренно остановить работу газового оборудования, используя запорную арматуру на вводе и выключить горелки всех котлов. Во избежание взрыва всё электрооборудование, находящееся в помещении, также следует обесточить.

Проветривание помещения.

Следующим обязательным этапом ликвидации загазованности котельной является проветривание помещения. Работники должны включить аварийную систему принудительной вентиляции, а также усилить естественную вентиляцию, открыв все окна и двери. После этого персонал должен покинуть территорию котельной, при необходимости оказать помощь пострадавшим и вызвать скорую.

Поиск места утечки газа.

Если запаха газа нет, сотрудники котельной могут попытаться самостоятельно определить локализацию и причину утечки. Для предотвращения отравления продуктами сгорания до прибытия газовой службы передвигаться по котельной можно только при наличии соответствующих средств индивидуальной защиты (противогазов). Все трубы газопровода последовательно проверяются опрессовкой. На участках, где наблюдается падение давления, место утечки можно обнаружить с помощью мыльной эмульсии.

Фиксация сведений об аварии.

Информация о произошедшей утечке должна быть занесена в соответствующий журнал. Кроме того, персонал обязан доложить об инциденте ответственному лицу (диспетчеру компании) и газоспасательную службу. Возобновлять работу оборудования можно только после проведения полного ТО котельной и ликвидации имеющихся неисправностей.

Неисправности оборудования ГРП и их причины.

Безопасная работа систем теплоснабжения и энергетических объектов обеспечивается благодаря своевременной диагностики оборудования. Наша компания осуществляет качественное обслуживание котельных в соответствии с нормами промышленной безопасности и оперативно устраняет имеющиеся неполадки. О распространенных неисправностях ГРП и причинах их возникновения расскажет данный материал.

На заметку потребителям.

Большое количество резьбовых соединений газорегуляторных пунктов нередко сопровождается возникновением утечек топлива. Вследствие некорректного затягивания болтов во фланцевых соединениях могут образоваться перекосы, способствующие несанкционированному высвобождению воздушной смеси.

Неисправности счетчиков оборудования часто наблюдаются в результате возникновения засоров, препятствующих вращению роторов. Также некорректная работа прибора может быть вызвана поломкой дифференциального манометра и недостаточной затяжкой редуктора.

Значительные перепады давления в ГРП свидетельствуют о неисправности газовых фильтров, которые необходимо очищать от механических загрязнений в ходе регулярного ТО котельной.

В качестве неисправностей задвижек выступают:

• деформация шпинделя, сопровождающаяся отрывом дисков;

• нарушение герметичности сальника;

• повреждение маховика;

• образование трещины буксы сальника.

В ситуации, при которой в ходе эксплуатации ГРП срабатывает предохранительное устройство, сбрасывающее газ в атмосферу, неисправность может быть вызвана:

• дефектом клапана ПУ;

• критическим увеличением выходного давления;

• некорректной настройкой предохранителя;

• появлением утечек вследствие нарушения герметичности регулятора.

Резкие скачки давления ГРП могут быть вызваны уменьшением верхней нагрузки на мембрану или поломкой пружины.

В случаях, при которых вентиль не способен перекрыть подачу топлива, причиной неисправности является деформация седла или заедание рычагов элемента.

Если блокировка подачи воздушной смеси происходит при нормальном режиме давления, дисфункция может быть вызвана отрывом клапана от штока.

Оптические датчики.

Принцип работы оптических датчиков загазованности основан на способности поглощения разными газами разного спектра излучения. Если этот спектр лежит в области инфракрасного – их называют инфракрасными. Данные датчики предназначены для измерения концентрации газов – чем больше концентрация, тем больше поглощение. Отличительной особенностью данного датчика является хорошая избирательность, большой срок службы, стабильность. Ресурс оптического датчика на прямую зависит от источника излучения, что делает его практически «вечным» по сравнению с химическим аналогами. Но цены на датчики значительно выше аналогов, т. к. их производство более сложное и калибровка производится непосредственно производителем.

Химические датчики.

Принцип работы химических датчиков основан на взаимодействии активного химического слоя с анализируемой средой. Для передачи сигнала, возникшего в процессе химической реакции, существует физический слой. Он преобразует сигнал в электрический или световой, для передачи во внешний приемник. Срок службы данного сенсора ограничен количеством взаимодействий химического слоя с контролируемым веществом.

Тепловые счетчики - это устройства или комплексы устройств, служащие для измерения количества теплоты переданного от поставщика к абоненту. Также они регистрируют объем (или массу) теплоносителя и его температуру. В качестве дополнительных параметров современные теплосчетчики ведут учет времени наработки, скорости движения и давления теплоносителя. Во многих моделях создается почасовой архив, который сохраняется даже при выключенном приборе.

Цели установки теплосчетчика.

Самой распространенной целью установки теплосчетчика является взаиморасчет за потребленную тепловую энергию между поставщиком и абонентом. Кроме этого, они могут устанавливаться для контроля за гидравлическими и температурными режимами работы оборудования, чаще всего на производстве. Реже, теплосчетчики устанавливают для контроля за рациональным расходом тепловой энергии, и, как следствие, экономии. Теплосчетчики могут быть установлены как у производителя тепловой энергии, так и у потребителя, в зависимости от целей.

Состав теплосчетчика.

Обычно теплосчетчик состоит из следующих компонентов:

• Вычислитель количества теплоты. Это прибор, служащий для сбора параметров теплоносителя, регистрации количества теплоты, и основное его назначение – связь с пользователем или системой приема собранной информации.

• Первичные преобразователи расхода. Служат для преобразования физических величин расхода теплоносителя в сигналы, понятные вычислителю. Например, объем воды или пара в стандартизированный интерфейс. Количество преобразователей зависит от типа системы и количества обслуживаемых вычислителем контуров.

• Термопреобразователи. Устройства для преобразования температуры теплоносителя в понятный вычислителю интерфейс. Обычно в качестве термопреобразователей служат термосопротивления, такие, как ТСМ, ТСП, КТПТР и аналогичные. Они просты в монтаже и эксплуатации и недороги.

• Преобразователи избыточного давления. Служат для измерения давления и передачи в вычислитель. Теплосчетчики комплектуются ими крайне редко, т. к. давление не сильно влияет на точность вычислений.

• Блок питания. Преобразует переменное напряжение сети в постоянное и пониженное для питания устройства. Часто монтируется внутри вычислителя.

Режимно-наладочные испытания (режимная наладка) - комплекс работ, включающий наладку топливоиспользующего оборудования в целях достижения проектного (паспортного) объема потребления топлива в диапазоне рабочих нагрузок, наладку средств автоматического регулирования процессов сжигания топлива и вспомогательного оборудования. Наладка котлов выполняется специализированными организациями. По результатам проведения наладки составляются технический отчет и режимные карты котлов. Как показывает практика, затраты на проведение режимной наладки окупаются в течение 3-6 месяцев.

Зачем нужно делать режимную наладку котлов?

Проведение режимно-наладочных испытаний котлов (режимная наладка) является одним из эффективных малозатратных методов энергосбережения. Наладка котлов позволяет выявить недостатки в их состоянии и эксплуатации, наметить и осуществить комплекс мероприятий, повышающих экономичность: оптимизировать уровни избытков воздуха в разных частях газового тракта, температуры уходящих газов и др. Составить режимную карту котла. Сравнительные испытания и расчеты показывают, что в результате выполнения наладочных работ достигается экономия топлива в размере 3-5%.

Проведение режимно-наладочных работ на котлоагрегатах позволяет:

- выявить и устранить недостатки горелочного устройства; - получить экономию топлива до 5%;

- снизить объем токсичных выбросов до минимума для данного типа оборудования;

- оптимизировать работу котла (обеспечить максимальный КПД), составить режимную карту;

- получить необходимые экспериментальные данные для составления режимных карт и графиков рекомендуемых соотношений «топливо-воздух», позволяющие операторам котельных выбирать наиболее эффективные режимы работы оборудования с соответствующей настройкой автоматики регулирования или ручного управления;

- продлить срок службы оборудования, увеличить его надежность и безопасность.